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噴霧干燥制粒機(jī)/多功能流化床

■概述：

依靠氣流的作用，物料在床體內(nèi)循環(huán)流動，再通過加熱、噴霧等措施，可實(shí)現(xiàn)以下幾個功能：

1、沸騰干燥：床體內(nèi)通入熱風(fēng)，沸騰的物料和熱風(fēng)充分接觸，快速完成水分交換而得到干燥。

2、頂噴噴霧制粒包衣：物料在熱風(fēng)吹動下循環(huán)流動，頂部噴槍將液體霧化后與床體內(nèi)物料接觸產(chǎn)生粘附作用而凝聚成粒。這一工藝也可用于熱熔包衣，在沸騰的物料上面包一層低熔點(diǎn)溶液。

3、底噴噴霧包衣：底噴系統(tǒng)是物料流動最規(guī)則的系統(tǒng)，主要用于顆粒（微丸）包衣。底部安裝的噴槍將液體霧化，在導(dǎo)流筒內(nèi)物料與霧化的液滴同向流動并發(fā)生粘附作用，經(jīng)熱風(fēng)干燥由外圈循環(huán)后返回導(dǎo)流筒底部，循環(huán)流動完成包衣作業(yè)。

4、側(cè)噴制丸包衣：物料在錐形轉(zhuǎn)盤的帶動下做規(guī)則的離心運(yùn)動，切向安裝的噴槍將液體霧化后與物料接觸并將物料潤濕，物料間相互團(tuán)聚或外加的物料團(tuán)聚，經(jīng)滾動作用而成為球形微丸。霧化后的液滴與物料接觸后及時(shí)干燥，不產(chǎn)生團(tuán)聚作用則完成包衣作業(yè)。

■應(yīng)用：

1、粉體物料制粒。

2、粉體物料包衣。

3、粉體物料制丸。

4、中藥噴霧制粒及包衣。

5、制備10-30目大顆粒沖劑。

6、粉體、顆粒、丸的薄膜、腸溶、緩控釋包衣。

7、掩味、防潮、防氧化、防水、隔熱、著色、隔離包衣。

8、粉狀、粒狀、丸狀物料干燥。

■噴霧干燥制粒機(jī)技術(shù)參數(shù)表：

窗體頂端

設(shè)備型號		單位	5C	15C	30C	60C	120C	200C	300C	500C
生產(chǎn)能力		Kg/batch	4-6	10-20	20-40	40-80	80-160	160-250	250-350	350-550
原料容器	直徑	mm	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
原料容器	容積	L	22	45	100	220	420	670	1000	1480
蒸汽	耗量	Kg/h	23	42	70	141	211	282	366	450
蒸汽	壓力	Mpa
壓縮空氣	耗量	Kg/h
壓縮空氣	壓力	Mpa
引風(fēng)機(jī)功率		Kw	4/5	/	/11	11/15	/22	22/30	37/45	45/55
作業(yè)溫度		°C	室內(nèi)-120°C可調(diào)
產(chǎn)品水分		%	≥2
物料收得率		%	≥95
設(shè)備噪聲		db	≤70（引風(fēng)機(jī)隔離處理）
電加熱功率		Kw	16	20	30	40	60	90	100	120

■多功能流化床技術(shù)參數(shù)表：

設(shè)備型號		單位	MFB-3	MFB -5	MFB -15	MFB -30	MFB -60	MFB -120	MFB -200
生產(chǎn)能力	頂噴	Kg/batch		5-6	5-15	20-30	20-60	80-200	150-300
	底噴	Kg/batch	1-3	2-5	3-15	10-30	20-60	50-120	80-200
	側(cè)噴	Kg/batch	1-3	2-5	3-15	10-30	20-60	50-120	60-120
原料容器	頂噴	L	22	40	100	280	480	720	1000
	底噴	L	11	20	50	140	210	310	450
	側(cè)噴	L	15	30	70	180	250	530	760
蒸汽	耗量	Kg/h	40	70	99	210	300	420	530
蒸汽	壓力	Mpa
壓縮空氣	耗量	Kg/h
壓縮空氣	壓力	Mpa
引風(fēng)機(jī)功率		Kw	3/4	4/	/11	11/15	15/	22/30	37/45
轉(zhuǎn)盤電機(jī)功率		Kw				3	4
作業(yè)溫度		°C	室內(nèi)-120°C可調(diào)
產(chǎn)品水分		%	≥2
物料收得率		%	≥95
設(shè)備噪聲		db	≤70（引風(fēng)機(jī)隔離處理）