1.電機的軸承損壞。
2.電壓過低或者電機的缺相運行。
3.系統的阻力過小，電機的超負荷運行(風機選型與管網系統不符合)。
葉輪擦殼的常見故障：
1.葉輪不平衡或者變形。
2.機殼或者進風口與葉輪摩擦。
3.葉輪反轉引起葉輪的緊固件的松動。
4.葉輪軸承與軸松動。
5.風機進出管道安裝不良。
1、礦井風機機體震動
故障現象表現為：通風機與電動機發生一致的震動，震動頻率與轉速相符合
2、礦井風機軸承過熱
故障現象表現為：軸承溫升超過正常情況，用手摸時燙
3、軸承有異常響聲
故障現象表現為：運行中發生各種不同異常響聲，如尖聲、口哨聲、或撞擊聲等。
4、電動機電流過大溫升過高
故障現象表現為：電流表指示電流過大，溫度計指示溫度過高
5、膠帶運行不正常
故障現象表現為：運行中膠帶跳出，發出啪啪聲，膠帶打滑，膠帶輪轉速降低。
風機軸承振動超標 風機軸承振動是運行中見的故障，風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的安全運行。
1 不停爐處理葉片非工作面積灰引起風機振動這類缺陷常見于鍋爐引風機，現象主要表現為風機在運行中振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉的葉片工作面存在一定的角度，根據流體力學原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。
機翼型的葉片最易積灰。當積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結果因為葉片的積灰不均勻導致葉輪質量分布不平衡，從而使風機振動增大。在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風機的振動。
2 不停爐處理葉片磨損引起的振動磨損是風機中見的現象，風機在運行中振動緩慢上升，一般是由于葉片磨損，平衡破壞后造成的。此時處理風機振動的問題一般是在停爐后做動平衡。根據風機的特點，經過多次實踐，總結了以下可在不停爐的情況下對風機進行動平衡試驗工作。
（1）在機殼喉舌徑向對著葉輪處加裝一個手孔門，因為此處離葉輪外圓邊緣距離最近，只有200mm多，人站在風機外面，用手可以進行內部操作。風機正常運行的情況下手孔門關閉。
（2）振動發生后將風機停下（單側停風機），將手孔門打開，在機殼外對葉輪進行試加重量。
（3）找完平衡后，計算應加的重量和位置，對葉輪進行焊接工作。在實際工作中，用三點法找動平衡較為簡單方便。
